小米加工設(shè)備破碎和提純工藝要求有哪些

　　小米加工設(shè)備破碎和提純工藝要求有哪些?小米設(shè)備在生產(chǎn)加工過(guò)程中，破碎和提純工藝是主要的生產(chǎn)步驟，破碎和提純效果的好壞關(guān)系到小米加工設(shè)備整體生產(chǎn)質(zhì)量，體現(xiàn)了小米設(shè)備質(zhì)量的好壞。那么小米加工設(shè)備的破碎和提純工藝要求有哪些呢?下面開(kāi)封糧食機(jī)械廠家給大家講述下破碎和提純工藝要求。

　　小米加工設(shè)備開(kāi)始工作之前，需要將待加工小米進(jìn)行濕水處理。水分的多少根據(jù)研磨要求進(jìn)行調(diào)節(jié)，小米的破碎、剝刮過(guò)程是在磨粉機(jī)中完成的，一對(duì)以不同速度相向轉(zhuǎn)動(dòng)的齒輥將麥粒破碎并剝刮胚乳顆粒，隨后經(jīng)幾道皮磨繼續(xù)剝刮，達(dá)到基本刮凈。麩皮分別進(jìn)入粗的和細(xì)的刷麥機(jī)，刷去附著在麩皮上的粉，到此為止，基本實(shí)現(xiàn)了小麥的剝皮和去麩過(guò)程。

　　分級(jí)提純是小米加工設(shè)備的主要生產(chǎn)步驟之一，分級(jí)提純使皮磨的物料進(jìn)入高方平篩，將胚乳顆粒分成粗、中、細(xì)級(jí),分別送到清粉機(jī)除去麩屑,純凈顆粒進(jìn)入心磨系統(tǒng)逐道研細(xì)、篩理得到不同等級(jí)的小米原料，帶皮的顆粒送到渣磨系統(tǒng)剝刮細(xì)粒并取粉。

　　小米加工設(shè)備對(duì)小米進(jìn)行一次性加工，在加工過(guò)程中可以很好的將米和糠的分開(kāi)，這樣不僅節(jié)省時(shí)間提高了效率而且還可以提高小米的質(zhì)量，在加工小米的時(shí)候既保障了小米質(zhì)量還節(jié)約了大部分時(shí)間，設(shè)備的制作和使用不僅讓大家吃到高質(zhì)量的小米，也提高了人們的生活水平，小型小米加工設(shè)備真正值得加工廠家擁有。

　　在使用小米加工設(shè)備時(shí)，開(kāi)機(jī)前必須先檢查主機(jī)腔內(nèi)有無(wú)雜物，物料粉碎前必須先經(jīng)檢查，物料內(nèi)不允許混有任何雜質(zhì)，以免對(duì)設(shè)備造成損壞。使用過(guò)程中要定期檢查活動(dòng)齒盤的固定螺母有否松動(dòng)及所有固緊部件不得松動(dòng)，應(yīng)檢查機(jī)械固定齒盤內(nèi)螺釘。開(kāi)機(jī)前注入適當(dāng)潤(rùn)滑油，對(duì)于連續(xù)工作的應(yīng)適當(dāng)增加加油次數(shù)，必須保養(yǎng)機(jī)械主軸軸承腔內(nèi)清洗后更換新潤(rùn)滑油。

　　小米加工設(shè)備工藝過(guò)程完善，從原糧清理、去石、多級(jí)脫殼、多級(jí)碾磨拋光、到小米分級(jí)裝袋、配電都全部實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化連續(xù)作業(yè)，工藝流暢，操作維修方便。小型小米設(shè)備能耗低，避開(kāi)了傳統(tǒng)的高能耗設(shè)備，全部采用新型節(jié)能設(shè)備，整機(jī)單位耗能達(dá)到比較小。

　　小米設(shè)備是采用了先脫殼后輕碾的新工藝，徹底解決了傳統(tǒng)工藝中帶殼硬碾，容易碾碎且碾磨不均勻的問(wèn)題，高效清理設(shè)備和高效脫殼設(shè)備，新型碾磨設(shè)備以及小米高效分級(jí)設(shè)備，新工藝技術(shù)與設(shè)備的應(yīng)用，使得其具有出米率高，碎米率低且成品米金燦明亮的特點(diǎn)。

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