玉米加工成套設備出現(xiàn)脫粒過度或不徹底的解決方案

　　由于玉米籽粒具有易破碎性，因此要大幅度降低脫粒部件轉速，減小脫粒強度，以減少籽粒破碎，玉米的適宜脫粒速度為圓柱形滾筒的齒頂線速度一般為4～12米/秒，可據(jù)此選擇相應的滾筒轉速，常見的脫粒方法是借助脫粒機將玉米粒從玉米棒上剝離，在脫粒過程中經(jīng)常會遇到脫粒不凈、玉米粒含雜多、設備堵塞的現(xiàn)象，那么如何將玉米脫粒干凈、出去雜質呢?

 

　　一、玉米脫粒不徹 底的原因及調整辦法如下：

 

　　1、脫粒滾筒轉速太低時，會出現(xiàn)玉米穗脫粒不徹 底的現(xiàn)象。此時應提高滾筒轉速，還要檢查帶的張緊度。

 

　　2、檢查是否因為紋桿彎曲、凹板彎曲、凹板與滾筒不平行，使脫離間隙過大。此時應校直或更換紋桿，校正凹板，必要時更換凹板，在機器兩側調整凹板入口和出口間隙。

 

　　3、凹板條間距太大、滾筒與凹板間間隙過大等均可導致玉米穗脫粒不徹 底。此時應減小凹板間隙，以增加脫粒能力。

 

　　4、玉米水分含量太高時，其籽粒緊靠在穗軸上，不易脫掉。應等待玉米水分下降時再收獲，或進行剝皮晾曬，然后收獲。當籽粒含水率低于百分之30時，其破碎率較小。

 

　　二、玉米脫粒過度的原因及調整辦法如下：

 

　　1、滾筒轉速太高。降低滾筒轉速。

 

　　2、籽粒水分含量太高。等候玉米水分下降。水分過高果穗易折斷和破碎，盡量等到水分降到百分之30以下再收獲。

 

　　3、返回滾筒的雜余過多。降低前進速度，清理清選篩，增 大風扇轉速。抬高清選篩尾部，在坡地或不平的地面上工作時，要安裝專用裝置。

 

　　4、凹板間隙過小，增加滾筒與凹板間的間隙。

 

　　綜上所述，造成脫粒不凈的原因多是籽粒含水量太大，滾筒調節(jié)板過大，滾筒轉數(shù)低，釘齒磨損嚴重，喂入量不均勻等造成，我們可以通過晾曬玉米，調整滾筒調節(jié)板，提高滾筒轉速，保持均勻連續(xù)的喂入等方式，讓玉米脫粒更干凈。

 

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